水溶性中走丝线切割液对中走丝机床工作重要影

2018-10-18 11:41 admin
保证中走丝机床稳定运行且钼丝又不容易断丝的主要原因其实是和放电电源有关。中走丝线切割的床身决定精度和使用寿命,放电电源决定钼丝的使用寿命。普通快走丝线切割电源为电解电源,而且是由普通单板构成。而中走丝线切割电源为无电解电源,并且由集成线路板构成。放电稳定,并且降低钼丝损耗。

  由于放电时存在必然的间歇时间,若无新鲜的线切割切割液进入的话那就无法长久不断持续放电,那钼丝在不切割状态下损耗会变大。在钼丝负载运行时,要进行排屑,那中走丝机床工作液就起到了决定性的作用,如果中走丝切割液品质不好,那么排屑肯定不好,还会加大钼丝损耗。特别是在切割高度工件时,极容易造成断丝。水溶性中走丝线切割液不仅冷却效果好,排屑快,还可以提高中走丝机床工作效率和光洁度,还可以降低钼丝损耗,且使用寿命比乳化液要长,关键的是中走丝工作液是行业里仅有的一款可以循环使用、零排放无污染的绿色环保中走丝线切割机床切削液。

  中走丝机床工作液的选用,要选用真正的绿色环保水剂型线切割液真正的绿色环保的绝对不能含有亚硝酸钠、亚硝酸银、六钾铬、重金属等有害物质及污染源。市场上大多数的“水剂”切割液是一种“半合成的溶水油”,含有大量的非标矿物油,这就不是真正的绿色环保的加工液。在实际的加工生产中,要做到:1)规范使用,严格换水添加;2)创造条件集中供液,旧液统一盛装;集中供液可以提高工作液的利用率及加工效率,保持工作液的加工稳定性,保持良好的冷却、排屑作用。3)浓度管理;4)定期打理、稀释后三废检测。

  中走丝机床循环系统的清洗,在实际的加工生产中,旧液中含有大量的钼、铁、碳粉、油泥等金属混合粉末和杂质,同时水箱死角和管道、泵阀滤网內部也累积了一定的金属粉末和杂物。因此换液时,要对水箱、工作台和管道进行彻底、充分的清洗,两次间隔30分钟(间隔时间是一个杀菌的时间),每次有时间10分钟要求的清洗。清洗方法:1)可以用清水加适量洗洁精,开启水泵循环0.5小时。2)用工业清洗剂5%、“机床循环系统杀菌剂0.2%”溶解于100%的清水中,冬季是用加热不低于60度的开水清洗,开启水泵循环0.5小时,洗两次。

  所以说,中走丝线切割切削液是在加工时不可缺少的一部分。我们在对中走丝机床液的选择时,一定不要贪图便宜,因为经常使用廉价且品质不好的线切割液是会使线切割机床上的其他耗材的损耗加剧,这样反而得不偿失。